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TZM-Legierung Heißkanaldüse ist ein von TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän) hergestellt und im Heißkanalsystem oder heiße laufenden System verwendet Düse.
Eine Düse ist für die Steuerung der Richtung und Form der Fluidstrom aus einer Rohrform Metallrohr Anwendungsteil. Düse ist normalerweise ein Rohr oder Schlauch, wie Körper, um die Flüssigkeit an einem Ende zu fließen, und mit ganzen Satz mit kleinen Löchern.
Daher kann das Fluid aus dem Loch fließt und in die Form, um die Produkte schließlich entworfene Form. Düsen Menge Effekte erhalten, und die wichtigsten sind, die Flussrate, Geschwindigkeit, Richtung, Masse, Form und den Druck des Stromes zu steuern. Und was bestätigt, für die Düse ist mit höherem Druck, höhere Geschwindigkeit. Und alle für die Düsen aufgebracht Prinzipien sind für TZM Heißkanaldüse.
TZM Düse wird gewählt, um in der Heißkanalsystem oder Warmlaufsystem zu verwenden ist vor allem wegen seiner hohen maschinen Fähigkeit, mittlere hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und kostengünstig.

In Titan-Zirkon-Molybdän (TZM) unitized Heißkanal-Düse und Verteilerplatte bilden eine einfache Einheit. Die Schmelze wird in die Düse direkt von Verteilerplatte fließen, damit es Abweichung und Portecke verursacht. Traditionelle Busch System-Design wird die Wärmeausdehnung und die Einheitssystem der TZM unitized Heißkanal kann dazu führen, die Leckage, die insbesondere effizient zu beseitigen.

TZM unitized Heißkanal, den Vereinigten Systems liegen auf Form zentralen welche wenig Kontakt mit Schimmel, so dass das Rohmaterial nicht hohe Wärmeleitfähigkeit und Vorspannung erforderlich. TZM unitized Heißkanal können Vormontage den Hydraulikkreis, der unabhängig von Form und dem Direktantrieb Ventilkörper des Hydraulikkreislauf ist bis in das System direkt zu setzen, damit es das Steuerventil in der traditionellen Maschine speichern, so dass die Spritzgießmaschine wird mehr flexibel. Die Mindest verbinden eine hohe präzise und stabile Temperaturkurve und der Energieverbrauch kleiner als herkömmliche Heißkanalsystem.

Heißkanalsystem verwendet Titan Zirkon Molybdän (TZM) bar ist ein Rechteck bar. Wie für TZM Bar hat besitzt die meisten ähnliche Objekte mit hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Schmelzpunkt, hohem Siedepunkt, Korrosionsbeständigkeit, usw. meist sind die Eigenschaften von Molybdän ähnlich wie Wolfram. Mit dotiertem Elemente aus Titan und Zirkonium, die Eigenschaften des Molybdängehalts blieb mehr sie hat bessere Kriechfestigkeit haben.

Heißkanal ist eine fortschrittliche Technologie, die in Kunststoffspritzgussform für das Gießen Kanalsystem verwendet wird, ist ein Hot Spot der Kunststoff-Spritzgussverfahren. Heißkanal-Titan-Zirkon-Molybdän (TZM) bar ist ein wichtiges Werkzeug für Heißkanalspritzguß. Vor allem, weil TZM-Bar hat eine ausgezeichnete Standfestigkeit, und damit wird eine breite Palette von Heißkanal-Feldes.

TZM-Legierung sinteredThere sind der Schutz von Wasserstoff Sintern und Vakuumsintern, das Sinterverfahren für den Schutz der Wasserstoff, der Reduzierung der Wasserstoff, Oxide von Molybdän-Pulver mit Wasserstoff reduziert wird, wird der Sauerstoffgehalt des Materials bis zu mehreren zehn reduziert ug/g oder Weniger.

Für die Zugabe von Titan, Zirkon, Hafnium, Niob und andere aktive Elemente Molybdänlegierung, die Legierungselemente mit hoher Aktivität mit Wasserstoffgas in die Reaktion der Verunreinigung Oxide, Nitride, Hydride, was zu der hohen Verunreinigungsgehalt von Molybdänlegierungen hoch, ernsthaft beeinträchtigt die Molybdän-Legierung mechanische Eigenschaften. Können die Vakuum-Sinter Molybdän Legierungen dieser Sauerstoff, Stickstoff und andere Verunreinigungen effektiv reduziert werden in Gasen, in einem Vakuum-Sinterverfahren wird in der Regel ein geringer Überschuß von Kohlenstoff (bezogen auf den Festgehalt), über Kohlenstoff Reduktion von Metalloxiden desoxygeniert zugesetzt werden.

Kohlenstoff-Reduktionssystem des Metalloxid-Hartmetallen und CO und MoO2 Disproportionierung unter Hochvakuum Metall Mo zu bilden, wird MoO3 Reaktionsgas abgezogen wird, die beiden Reaktionen sind primäre Desoxidationsverfahrens, Vakuum-Sintermechanismus.